අප කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: ඉදිරිපස-අන්ත ක්‍රියාවලිය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය), මැද-අදියර ක්‍රියාවලිය (සෛල සංස්ලේෂණය) සහ පසුපස-අන්ත ක්‍රියාවලිය (සැදීම සහ ඇසුරුම් කිරීම). අපි මීට පෙර ඉදිරිපස-අන්ත ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දුන් අතර, මෙම ලිපිය මැද-අදියර ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේ මැද-අදියර ක්‍රියාවලිය එකලස් කිරීමේ අංශය වන අතර එහි නිෂ්පාදන ඉලක්කය වන්නේ සෛල නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමයි. විශේෂයෙන්, මැද-අදියර ක්‍රියාවලිය වන්නේ පෙර ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද (ධන සහ සෘණ) ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බෙදුම්කරු සහ ඉලෙක්ට්‍රෝලය සමඟ පිළිවෙලට එකලස් කිරීමයි.
ප්‍රිස්මැටික් ඇලුමිනියම් ෂෙල් බැටරි, සිලින්ඩරාකාර බැටරි සහ පවුච් බැටරි, බ්ලේඩ් බැටරි ආදිය ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ලිතියම් බැටරිවල විවිධ ශක්ති ගබඩා ව්‍යුහයන් නිසා, මැද අදියර ක්‍රියාවලියේදී ඒවායේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ.
ප්‍රිස්මැටික් ඇලුමිනියම් ෂෙල් බැටරියේ සහ සිලින්ඩරාකාර බැටරියේ මැද අදියර ක්‍රියාවලිය වන්නේ වංගු කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රෝලය එන්නත් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි.
පවුච් බැටරි සහ බ්ලේඩ් බැටරියේ මැද අදියර ක්‍රියාවලිය වන්නේ ගොඩගැසීම, ඉලෙක්ට්‍රෝලය එන්නත් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි.
මේ දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි.
වංගු කිරීම
සෛල වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු කැතෝඩය, ඇනෝඩය සහ බෙදුම්කරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය හරහා එකට රෝල් කිරීමයි, සහ යාබද කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය බෙදුම්කරු මගින් වෙන් කරනු ලැබේ. සෛලයේ කල්පවත්නා දිශාවට, බෙදුම්කරු ඇනෝඩය ඉක්මවා යන අතර, ඇනෝඩය කැතෝඩය ඉක්මවා යයි, එවිට කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය අතර ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථය වැළැක්වීම සඳහා. වංගු කිරීමෙන් පසු, සෛලය කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඇලවුම් පටිය මගින් සවි කරනු ලැබේ. ඉන්පසු සෛලය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර භෞතික සම්බන්ධතාවයක් නොමැති බව සහතික කිරීම වැදගත් වන අතර, සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට තිරස් සහ සිරස් දිශාවන් දෙකෙහිම ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකිය.
වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ නිසා, එය භාවිතා කළ හැක්කේ සාමාන්‍ය හැඩයකින් යුත් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණි.
ගොඩගැසීම
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ බෙදුම්කරු ගොඩගැසී ස්ටැක් සෛලයක් සාදයි, එය සාමාන්‍ය හෝ අසාමාන්‍ය හැඩතලවලින් යුත් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. එයට ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් ඇත.
ගොඩගැසීම යනු සාමාන්‍යයෙන් ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ බෙදුම්කරු ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ-වෙන් කරන්නා-සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අනුපිළිවෙලින් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ගොඩගැසී වත්මන් එකතු කරන්නා සමඟ ගොඩගැසෙන සෛලයක් සාදන ක්‍රියාවලියකි.ටැබ් ලෙස. ගොඩගැසීමේ ක්‍රම සෘජු ගොඩගැසීමේ සිට, බෙදුම්කරු කපා ඉවත් කරන ලද Z-නැමීම දක්වා විහිදේ, එහිදී බෙදුම්කරු කපා නොදැමූ අතර එය z-හැඩයට ගොඩගැසී ඇත.
ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රයේ නැමීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති අතර, එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී "C කෙළවරේ" ගැටලුවක් නොමැත. එබැවින්, අභ්‍යන්තර කවචයේ කෙළවරේ අවකාශය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත හැකි අතර, ඒකක පරිමාවකට ධාරිතාව වැඩි වේ. එතීෙම් ක්‍රියාවලියෙන් සාදන ලද ලිතියම් බැටරි හා සසඳන විට, ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියෙන් සාදන ලද ලිතියම් බැටරි ශක්ති ඝනත්වය, ආරක්ෂාව සහ විසර්ජන ක්‍රියාකාරිත්වයේ පැහැදිලි වාසි ඇත.
වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව දිගු සංවර්ධන ඉතිහාසයක්, පරිණත ක්‍රියාවලියක්, අඩු පිරිවැයක්, ඉහළ අස්වැන්නක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, නව බලශක්ති වාහන සංවර්ධනයත් සමඟ, ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ පරිමාවක් භාවිතා කිරීම, ස්ථාවර ව්‍යුහය, අඩු අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය, දිගු චක්‍ර ආයු කාලය සහ අනෙකුත් වාසි සහිත නැගී එන තාරකාවක් බවට පත්ව ඇත.
එය වංගු කිරීම හෝ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියක් වේවා, ඒ දෙකටම පැහැදිලි වාසි සහ අවාසි ඇත. ස්ටැක් බැටරියට ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ කැපුම් කිහිපයක් අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වංගු කිරීමේ ව්‍යුහයට වඩා දිගු හරස්කඩ ප්‍රමාණයක් ඇති වන අතර එමඟින් බර්ස් ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි වේ. බැටරිය වංගු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි කොන් අවකාශය නාස්ති කරන අතර අසමාන වංගු ආතතිය සහ විරූපණය අසමානතාවයට හේතු විය හැක.
එබැවින්, පසුව සිදු කරන එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය අතිශයින් වැදගත් වේ.
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සහ නුසුදුසු සෛල පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් වෙත ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, ඒවායේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිමි එතීෙම් සහ ගොඩගැසීමේ බැටරිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. එනම්, තොග හෝ එතීෙම් සෛල පෙළගැස්ම, ටැබ්වල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල උඩින් එල්ලීම යනාදියයි.
එක්ස්-රේ පරීක්ෂණ සඳහා, ඩැචෙන්ග් ප්‍රෙසිසන් විසින් එක්ස්-රේ රූපකරණ පරීක්ෂණ උපකරණ මාලාවක් දියත් කරන ලදී:
X-Ray නොබැඳි CT බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
X-Ray නොබැඳි CT බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: ත්‍රිමාණ රූපකරණය. අංශ දර්ශනය වුවද, සෛලයේ දිග දිශාව සහ පළල දිශාවේ උඩින් එල්ලීම කෙලින්ම අනාවරණය කර ගත හැක. කැතෝඩයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කුටීරය හෝ නැමීම, ටැබ් හෝ සෙරමික් දාරය මගින් හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵලවලට බලපෑමක් සිදු නොවේ.
X-Ray ඉන්-ලයින් වංගු බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
X-Ray මාර්ගගත වංගු සහිත බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: ස්වයංක්‍රීය බැටරි සෛල ලබා ගැනීම සඳහා මෙම උපකරණය උඩුගං බලා සම්ප්‍රේෂක රේඛාව සමඟ ඩොක් කර ඇත. අභ්‍යන්තර චක්‍ර පරීක්ෂාව සඳහා බැටරි සෛල උපකරණවලට දමනු ලැබේ. NG සෛල ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ගනු ලැබේ. උපරිම ස්ථර 65 ක් ඇතුළත සහ පිටත වළලු සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
X-Ray පේළිගත සිලින්ඩරාකාර බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
මෙම උපකරණය X-කිරණ ප්‍රභවය හරහා X-කිරණ නිකුත් කරයි, බැටරිය හරහා විනිවිද යයි. X-කිරණ ප්‍රතිබිම්බ ලබා ගන්නා අතර ඡායාරූප ගනු ලබන්නේ රූපකරණ පද්ධතිය මගිනි. එය ස්වයං-සංවර්ධිත මෘදුකාංග සහ ඇල්ගොරිතම හරහා රූප සකසන අතර, ඒවා හොඳ නිෂ්පාදනද යන්න ස්වයංක්‍රීයව මැන බලා තීරණය කරයි, සහ නරක නිෂ්පාදන තෝරා ගනී. උපාංගයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කෙළවර නිෂ්පාදන රේඛාව සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.
X-Ray ඉන්-ලයින් ස්ටැක් බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
උපකරණය උඩුගං බලා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත. එයට සෛල ස්වයංක්‍රීයව ගෙන ගොස් අභ්‍යන්තර ලූප් හඳුනාගැනීම සඳහා උපකරණවලට දැමිය හැකිය. එයට ස්වයංක්‍රීයව NG සෛල වර්ග කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය අනාවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා OK සෛල ස්වයංක්‍රීයව සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයට, පහළට යන උපකරණවලට දමනු ලැබේ.
X-Ray මාර්ගගත ඩිජිටල් බැටරි පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය
උපකරණ උඩුගං බලා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත. එයට සෛල ස්වයංක්‍රීයව ගැනීමට හෝ අතින් පැටවීම සිදු කළ හැකි අතර, පසුව අභ්‍යන්තර ලූප් හඳුනාගැනීම සඳහා උපකරණවලට දැමිය හැකිය. එයට ස්වයංක්‍රීයව NG බැටරිය වර්ග කළ හැකිය, OK බැටරි ඉවත් කිරීම ස්වයංක්‍රීයව සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයට හෝ තහඩුවට දමා, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පහළට යන උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-13-2023
